Po prvé, po každej výrobnej fáze vykonávame kontroly. Pre finálne hotové výrobky vykonávame úplné kontroly v súlade s požiadavkami zákazníkov a medzinárodnými štandardmi. $ $

V pracovné dni vám odpovieme do 24 hodín od prijatia vašej otázky.

Uveďte zoznam požiadaviek na produkt a výkresy spracovania a kontaktujte nášho obchodného manažéra.

Odpruženie (pod/nad uhlom)

• Fenomén: Po ohnutí sa uhol rúry odchyľuje od nastavenej hodnoty (zvyčajne menej ako nastavená hodnota).
• Hlavné príčiny:
• Vlastnosti materiálu (rôzne moduly pružnosti kovov z rôznych šarží alebo tried).
• Opotrebenie plesní alebo nesúlad veľkosti.
• V programe nastavená nesprávna hodnota kompenzácie spätného pruženia.
• Riešenie: Vykonajte skúšobný ohyb, zmerajte skutočný uhol a zvýšte alebo znížte hodnotu kompenzácie spätného pruženia v riadiacom systéme. Pri nových materiáloch je potrebné znovu otestovať parametre odpruženia.

Ovalizácia (zrútenie skúmavky)

• Fenomén: Prierez ohnutej rúrky sa mení z kruhového na eliptický.
• Hlavné príčiny:
• Problémy s tŕňom: Nepoužívaný tŕň, zvolený nesprávny typ tŕňa (napr. nedostatočný počet guľových tŕňov), nesprávne nastavenie polohy tŕňa (veľkosť predstihu) alebo opotrebovanie tŕňa.
• Nadmerný tlak: Príliš vysoký tlak z upínacej matrice alebo tlakovej matrice priamo splošťuje rúrku.
• Zlé prispôsobenie formy: Rozmery drážky ohýbacej matrice alebo upínacej matrice nezodpovedajú vonkajšiemu priemeru rúry (príliš veľké alebo príliš malé).
• Riešenie: Skontrolujte a správne nainštalujte/nastavte tŕň; optimalizovať tlaky každej matrice; uistite sa, že rozmery formy zodpovedajú trubici.

Vrásnenie (záhyby vnútornej steny)

• Fenomén: Na vnútornej stene ohnutej trubice sa vyskytujú vlnité záhyby.
• Hlavné príčiny:
• Problémy s tŕňom: Tŕň sa nepoužíva alebo je umiestnený príliš vzadu, pretože účinne nepodporuje stenu rúrky.
• Problémy s plesňou: Doska proti vráskam (tlakový blok) nie je nainštalovaná, nesprávne umiestnená alebo opotrebovaná a nedokáže účinne vyrovnať vnútorný materiál.
• Príliš vysoká rýchlosť ohýbania: Tok materiálu nestíha.
• Riešenie: Uistite sa, že tŕň a platnička proti vráskam sú nainštalované a správne nastavené; primerane znížiť rýchlosť ohýbania; toto je kľúčový problém, ktorému treba zabrániť v prípade tenkostenných rúrok.

Riedenie alebo praskanie stien

• Fenomén: Výrazné stenčenie vonkajšej steny v mieste ohybu, dokonca praskliny.
• Hlavné príčiny:
• Nízka ťažnosť materiálu alebo chyby.
• Príliš malý polomer ohybu prekračujúci limity materiálu.
• Nedostatočná podpora tŕňa vedúca k nadmernému naťahovaniu vonkajšej steny.
• Riešenie: Skontrolujte kvalitu materiálu; zväčšite polomer ohybu (použite ohýbaciu matricu s väčším polomerom); optimalizovať podporu tŕňa; zvážte proces ohýbania za tepla (pre hrubostenné rúry alebo špeciálne materiály).

Porucha olejového okruhu

• Fenomén: Nedostatočný tlak, pomalý pohyb, plazenie, abnormálny hluk.
• Hlavné príčiny: Znečistený hydraulický olej, nízka hladina oleja, poškodené olejové čerpadlo, netesnosť olejového potrubia, zablokovaný alebo poškodený ventilový blok, upchatý filtračný prvok.
• Riešenie: Pravidelne kontrolujte hladinu a kvalitu oleja; podľa plánu vymeňte hydraulický olej a filtračný prvok; skontrolujte tesnosť potrubia; nechajte hydraulické čerpadlo a ventily skontrolovať odborníkmi.

Poruchy súvisiace s plesňou

• Fenomén: Škrabanie trubice, kĺzanie pri ohýbaní, hlasný hluk.
• Hlavné príčiny: Silné opotrebovanie foriem (ohýbacia matrica, upínacia matrica, tlaková matrica), voľná inštalácia, nedostatočné mazanie, zlá výrobná presnosť samotných foriem.
• Riešenie: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie formy a podľa potreby ju vymeňte; zabezpečiť bezpečnú inštaláciu; naneste špeciálne mazivo na kontaktné povrchy rúrky a formy na zníženie trenia a poškriabania.

Porucha prevodového systému

• Fenomén: Strata presnosti, spätný chod, abnormálny hluk.
• Hlavné príčiny: Opotrebenie alebo nedostatok mazania vodiacich skrutiek, vodiacich koľajníc, ložísk atď.; zvýšená vôľa prevodovky; Porucha servomotora/kódera (pre CNC ohýbačky rúr).
• Riešenie: Pravidelná údržba a mazanie špecifikovaným olejom; skontrolujte a dotiahnite mechanické spojenia; kalibrovať servosystém.

Chyby programu/strata dát

• Fenomén: Chaotické pohyby, zlyhanie pri vykonávaní príkazov, resetovanie parametrov na predvolené hodnoty.
• Hlavné príčiny: Chyby vstupu operátora; strata pamäte v dôsledku vybitej záložnej batérie; zlyhanie systémového softvéru.
• Riešenie: Skontrolujte a znova zadajte program; vymeňte záložnú batériu riadiaceho systému; kontaktujte výrobcu so žiadosťou o opravu alebo aktualizáciu softvéru.

Servoalarm/Alarm pri prekročení cesty

• Fenomén: Núdzové zastavenie zariadenia, alarm prekročenia serva alebo osi zobrazený na ovládacom paneli.
• Hlavné príčiny: Mechanické rušenie; poškodený alebo nefunkčný koncový spínač; preťaženie alebo porucha servopohonu/motora; rušenie.
• Riešenie: Ručne skontrolujte mechanickú hladkosť; skontrolujte stav koncového spínača; reštartujte zariadenie, aby ste zistili, či sa môže resetovať; skontrolujte uzemnenie a tienenie vedenia z hľadiska rušenia.

Porucha snímača

• Fenomén: Nepresná detekcia polohy tŕňa, vzdialenosti osi Y atď.
• Hlavné príčiny: Senzory, ako sú spínače priblíženia, kódovače alebo lineárne váhy pokryté olejom, kovovými trieskami alebo poškodené.
• Riešenie: Vyčistite snímacie povrchy snímača; skontrolujte spojovacie vedenia; v prípade potreby vymeňte snímače.

Nepresné umiestnenie trubice (os Y).

• Fenomén: Nesprávna rovná dĺžka medzi každým ohybom.
• Hlavné príčiny: Nedostatočná upínacia sila upínacej matrice spôsobujúca vytiahnutie rúrky počas ohýbania; vôľa alebo sklz v podávacom mechanizme (napr. vozík); nesprávne naprogramovaná dĺžka podávania.
• Riešenie: Zvýšte upínaciu silu upínacej matrice; skontrolujte a nastavte mechanickú vôľu podávacieho mechanizmu; kalibrovať nulový bod podávania.

Nepresná rotácia priestorového uhla (os B).

• Fenomén: Viacnásobné ohyby nie sú v rovnakej rovine (pre 3D trubice).
• Hlavné príčiny: Veľká vôľa v rotačnom mechanizme; nesprávny naprogramovaný uhol; axiálne otáčanie rúrky v upínacej matrici.
• Riešenie: Mechanické nastavenie na odstránenie vôle; kontrolný program; zabezpečiť, aby upínacia matrica účinne bránila otáčaniu trubice.

1. Pozorovanie a popis: Jasne zaznamenajte javy zlyhania (kedy, počas ktorej akcie, akékoľvek abnormálne zvuky alebo alarmy).
2. Kontrola bezpečnosti: Najprv zastavte stroj, uvoľnite tlak, vypnite napájanie a pred kontrolou zaistite bezpečnosť.
3. Od jednoduchého k zložitému:

• Prvá kontrola prevádzky: Sú nastavenia programu a parametrov správne?
• Potom skontrolujte podmienky procesu: Sú forma, tŕň a mazanie správne?
• Ďalšia kontrola mechanickej a hydrauliky: Nejaké uvoľnenie, úniky alebo abnormálny hluk?
• Nakoniec skontrolujte elektriku a ovládanie: Alarmové kódy, signály snímačov, linky?

4. Pozrite si manuál: Vždy si prečítajte návod na obsluhu a údržbu od výrobcu zariadenia.
5. Vyhľadať podporu: V prípade zložitých elektrických alebo hydraulických porúch okamžite kontaktujte dodávateľa zariadenia alebo personál profesionálnej údržby.

Vypracovanie a dôsledná implementácia plánu pravidelnej údržby ohýbačiek rúr (denná, týždenná, mesačná, ročná údržba) je najefektívnejším a najhospodárnejším spôsobom, ako znížiť výskyt vyššie uvedených problémov. Obsah údržby zahŕňa čistenie, mazanie, uťahovanie, kontrolu hydraulického oleja a filtračných prvkov, kalibráciu atď.