Sprievodca tvarovaním konca rúr: Voľby procesu, typy nástrojov a tolerancie kľúča

6 mm guľôčka navinutá na koniec hydraulického spätného vedenia dokáže perfektne merať na pracovnom stole a stále vyteká tekutinu pri 180 baroch. Priemer guľôčky je na tlači, povrch je čistý a stopa úniku stále ukazuje priamo na spoj. Vo väčšine týchto prípadov nie je problémom operátor alebo šarža materiálu. Obruba jednoducho sedí 0,3 mm od stredovej čiary rúrky a hadicová svorka sa nemôže rovnomerne stlačiť okolo excentrického hrebeňa.

Tvárnenie konca rúr odmeňuje rozhodnutia urobené predtým, ako sa nástroj vôbec dotkne rúry: aké tvarovanie spoj skutočne potrebuje, či by sa táto forma mala vyrábať tvárnením piestu alebo segmentovým nástrojom a ako opakovateľný stroj zostáva počas tisícok cyklov. Urobte tieto tri správne a väčšina únikov, rozdelených svetlíc a prepracovania zmizne. Pomýlite sa a žiadna konečná kontrola nezachráni šaržu, pretože porucha je zabudovaná do geometrie.

Čo formovanie konca trubice skutočne mení

Ohýbanie posúva stredovú čiaru rúrky. Koncové tvarovanie mení jeho posledných pár milimetrov. Účel je vždy rovnaký: vytvoriť tesniacu plochu, mechanickú zarážku alebo geometriu, ktorú môže iný komponent uchopiť, zvariť alebo zovrieť. Zoznam formulárov je dlhší, ako väčšina kupujúcich očakáva, a každý rieši iný problém s kĺbmi.

Zrážanie hrán a odhrotovanie zvyčajne prebieha s tvárnením koncov, pretože pripravujú rovnakú nehnuteľnosť. Rúrka, ktorá je rezaná, skosená, odhrotovaná a následne tvarovaná na jednej linke, zabraňuje dvojitej manipulácii, ktorá zvyšuje náklady na diel v maloobjemových obchodoch.

Formovanie barana verzus segmentované nástroje

Formovanie barana vháňa tvarovaný razník axiálne do konca rúry. Materiál tečie smerom von alebo dovnútra proti profilu razníka. Je rýchly, nástroje sú jednoduché a časy cyklu sú krátke. Kompromisy sú skutočné: vonkajšia strana formy má tendenciu sa stenčovať, sústrednosť do značnej miery závisí od toho, ako dobre je rúrka vedená, a jediný razník vytvorí jednu formu. Zmeňte priemer guľôčky a zmeníte raznicu.

Segmentované nástroje využívajú súpravu prstov, ktoré sa rozťahujú alebo sťahujú a pracujú buď zvnútra von, alebo zvonka dovnútra. Pretože segmenty sú ovládané jednotlivo a možno ich uvoľniť z dielu pred zatiahnutím, zvládajú také formy, ktoré pevný razník nedokáže vyrobiť, vrátane podrezania, hlbokých drážok, úzkych polomerových guľôčok a kombinácií dvoch tvarov jedným ťahom. Sústrednosť a kozmetická kvalita sú citeľne lepšie a tá istá hlava často dokáže spustiť niekoľko rôznych profilov zmenou programu a nie hardvéru.

Keď si každá metóda zaslúži svoje miesto

• Veľký objem, jednoduchá symetrická expanzia alebo redukcia: formovanie barana je zvyčajne lacnejšia odpoveď.
• Pevné limity excentricity, kozmetické viditeľné časti alebo tvary v blízkosti ohybu: segmentované nástroje sa rýchlo vyplatia.
• Tenkostenná rúrka s pomerom priemeru k stene nad približne 30 ku 1: segmentovaná podpera znižuje riziko pokrčenia a zrútenia.
• Častá výmena produktu: numericky riadené segmentové hlavy strihajú zmenu z hodín na minúty.
• Tvrdý alebo mechanicky spevnený materiál, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo oceľ ťahaná za studena: pomalšie rýchlosti tvárnenia a lepšia podpora sú dôležitejšie ako surová sila.

Štandardné koncové formy a rozmery, ktoré rozhodujú o kvalite

Existuje mnoho koncových foriem, pretože ich už definuje montážna norma. SAE 45-stupňové lemovky, 37-stupňové JIC lemy, dvojité lemovky a guličky majú definované geometrie sedadla. Rodiny lemov zahŕňajú bežnú jednoduchú guľu, guľu SAE používanú na hadicových vsuvkách, obrátenú guľu a guľôčkové tvary v štýle Marmon a Norma používané so špecifickými systémami svoriek. Nesprávny uhol sedadla alebo profil pätky sa pri montáži prejaví len zriedka. Prejavuje sa o týždne neskôr ako plačlivý kĺb.

Praktické dielenské tolerancie pre tvarovanie koncov rúr sa zvyčajne pohybujú v týchto rozsahoch:

• Priemer guľôčky: v rozmedzí plus alebo mínus 0,1 mm na trubici s malým priemerom, širší na obrobku s veľkým priemerom.
• Uhol sklonu sedadla: do 1 stupňa nominálnej hodnoty, bez viditeľných chvenia na sedadle.
• Preriedenie steny v tvarovanej časti: udržiavané pod 15 percentami nominálnej steny.
• Excentricita medzi tvarom a stredovou líniou rúry: menej ako 0,25 mm pri typickej práci hydraulického a kvapalinového vedenia.
• Dĺžka formy: v rozmedzí plus alebo mínus 0,3 mm, aby spodné svorky a svorky správne sedeli.

Kde je tvarovanie konca vo výrobnej sekvencii

Sekvenčné chyby spôsobujú viac odpadu ako opotrebovanie nástroja. Nižšie uvedené poradie platí pri väčšine prác pri výrobe rúr.

1. Režte na požadovanú dĺžku pílou alebo laserom, pričom držte dĺžku v rozmedzí plus alebo mínus 0,5 mm, takže pri každom formovacom ťahu uvidíte rovnaké množstvo materiálu.
2. Obidva konce skoste a odhrotujte, aby ste odstránili odrezané otrepy, ktoré by sa inak vtlačili do tvarovaného povrchu.
3. Ohnite rúrku pomocou procesov ako napr CNC ohýbanie tam, kde záleží na opakovateľnosti, a držte ohýbacie svorky ďalej od akéhokoľvek hotového tvaru.
4. Ukončite tvar po ohnutí vždy, keď je forma blízko ohybu, pretože upínacie čeľuste ohýbačky môžu rozdrviť hotový lem alebo zdeformovať sedlo.
5. Koncová forma pred ohýbaním iba vtedy, keď ohýbačka uchopí dlhú rovnú časť ďaleko od tvarovaného konca a samotná forma sa používa ako polohovací prvok.
6. Vyčistite, osušte a skontrolujte tvarovaný koniec predtým, ako diel dosiahne zostavu.

Čo špecifikovať pri kúpe zariadenia na tvarovanie koncov rúrok

Výber stroja by sa mal riadiť rodinou dielov, nie naopak. Stroj na tvarovanie koncov rúr, ktorý pokrýva rozsah vonkajších priemerov od 4 mm do 50 mm s hydraulickým baranidlom, efektívne zvládne jednoduché ohýbanie a redukciu. Ak mix dielov obsahuje drážky, podrezanie, otáčanie alebo rozširovanie v rovnakom cykle, numericky riadená segmentová hlava je poctivejším východiskovým bodom a stanica typu všetko v jednom, ktorá kombinuje razenie, rotačné drážkovanie a zrážanie hrán odstraňuje z trasy celý manipulačný krok.

Prineste tieto čísla do akejkoľvek konverzácie s dodávateľom:

• Rozsah vonkajšieho priemeru, rozsah hrúbky steny a druhy materiálov, ktoré skutočne používate.
• Požadované typy foriem s výkresom každého profilu a jeho tolerančného pásma.
• Cieľový čas cyklu na koniec a či sú oba konce vytvorené v jednom alebo dvoch prechodoch.
• Čas výmeny nástrojov a koľko zmien profilu obsahuje typický týždeň.
• Prijateľná excentricita, povrchová úprava a limity stenčovania stien.
• Či sa stroj musí prepojiť s automatickým podávačom, dopravníkom alebo robotickou bunkou.

Stroj na tvarovanie konca rúr 1. Ovládanie jednotky PLC, dotyková obrazovka, jednoduché ovládanie, flexibilné nastavenia a ľahko sa učí; 2. Vysoko presné lineárne vodiace lišty zabezpečujú hladký pohon; 3. Môže byť rovnocenné... Zobraziť produkt →

Pri vyšších objemoch kontinuálny automatický formovač rúrok vykonáva postupnosť tvarovania vo vnútri progresívneho usporiadania lisovnice, ktorá udržuje súčiastku umiestnenú od prvého zdvihu po posledný a odstraňuje chybu opätovného upnutia, ktorá sa objavuje na manuálnych staniciach.

Kontinuálny lis Automatizovaný formovač konca rúrok Continuous Die Automated Tube End Former Machine je plne automatizovaný priemyselný stroj navrhnutý špeciálne na utláčanie koncov rúrok. Funkcia stroja... Zobraziť produkt →

Tam, kde je požiadavka rozšírené alebo spriadané sedlo skôr ako lisovaná forma, jednoúčelový spriadací a rozšírený stroj poskytuje riadený axiálny posuv a rýchlosť otáčania potrebnú na udržanie uhla sedla a povrchovej úpravy v rámci tolerancie.

NC Spinning Flaming Machine NC Spinning Flaring Machine je vysokoúčinné, presné a inteligentné zariadenie špeciálne vyvinuté pre procesy rozširovania, zmršťovania a obrubovania... Zobraziť produkt →

Chyby, ich obvyklá príčina a oprava

Väčšina defektov vytvárania koncov sa opakuje v rozpoznateľných vzoroch. Ich správne prečítanie značne skráti cyklus odstraňovania problémov.

Automatizácia a inline integrácia

Koncové tvarovanie prestane byť samostatnou operáciou, keď objemy oprávňujú automatizovanú linku. Rezanie, zrážanie hrán, tvarovanie koncov a kontrola môžu byť spojené s automatickým prenosom, takže diely sa pohybujú bez manuálneho opätovného upnutia. Ziskom nie je len práca. Je to eliminácia polohových variácií, ktoré sa objavia vždy, keď sa hotový dielec zdvihne a znova položí.

Pre každé automatizované usporiadanie platia dva praktické body. Po prvé, koncová formovacia stanica musí držať svoju nulu počas celej zmeny, pretože neexistuje žiadny operátor, ktorý by sledoval prvú časť každého cyklu. Po druhé, vo vnútri linky by mal existovať odpadový žľab a jednoduchá kontrola merania, pretože odstránenie defektov zachytených o tri stanice neskôr stojí oveľa viac. Tímy hodnotiace tento druh rozloženia často začínajú všeobecným prehľadom automatizačná linka architektúru pred špecifikovaním jednotlivých staníc.

Tvarovanie koncov rúr je jedným z mála procesov rúr, kde desatina milimetra rozhoduje o tom, či spoj tesní celé desaťročie alebo či uniká pri prvej tlakovej skúške. Typ formy vyplýva z montážnej normy, spôsob obrábania vyplýva z tolerancie a materiálu a stroj vyplýva z rodiny dielov a objemu. Spracovanie týchto troch bodov v poriadku udržuje konverzácie o špecifikáciách krátke a zabraňuje tomu, aby sa drahé nástroje vytvorili pre formu, ktorú už štandardné vybavenie definuje.

Ak súčasná súčiastka zlyhá v spoji alebo ak si nová zostava rúr vyžaduje od základu zvolený proces tvarovania, stojí za to uviesť výkres, materiál a objem pred ľudí, ktorí tieto stroje vyrábajú každý deň. Môžete porozprávať sa s tímom o špecifickej práci formovania a získajte odporúčanie pre nástroje a čas cyklu na základe skutočného profilu a nie na základe katalógového rozsahu.