Čo je CNC ohýbanie? Ako funguje naprogramované ohýbanie rúr a ohýbanie kovov

42 mm nerezová výfuková trubica s piatimi ohybmi, z ktorých dva sú v rôznych rovinách, nie je rovnaký problém ako 90-stupňová konzola zložená na ohraňovacom lise. Obe úlohy sa často označujú ako CNC ohýbanie, ale stroje, nástroje a programovanie za nimi sú odlišné. Zdieľajú to, že každý uhol, vzdialenosť a rotácia pochádza z uloženého programu, nie od operátora, ktorý ručne otáča tvrdé dorazy.

Krátka odpoveď je takáto. CNC ohýbanie je proces tvárnenia kovov, pri ktorom počítačový numerický riadiaci systém poháňa osi stroja, podáva obrobok a nastavuje uhly ohybu na hodnoty prevzaté z programu dielov. Na ohraňovacom lise to znamená hĺbku barana, polohu zadného dorazu a niekedy aj korunku. Na ohýbačke rúr to znamená posuv vozíka, otáčanie klieštiny a uhol ramena ohybu, ktoré sa pohybujú servomotormi, ktoré dokážu rovnakú polohu zopakovať tisíckrát s rovnakým výsledkom.

CNC ohýbanie v jednoduchých podmienkach

CNC je skratka pre počítačové numerické riadenie a termín popisuje, ako je stroj poháňaný, a nie to, čo robí. Staršia NC ohýbačka sa nastavuje ručne, s mechanickými dorazmi pre dĺžku posuvu, pevným otáčaním na klieštine a uhlom ohybu nastaviteľným skrutkou alebo číselníkom. CNC ohýbačka ukladá rovnaké informácie ako program: polohy osí, postupnosť ohybu, hodnoty kompenzácie a údaje nástroja.

Keď program beží, riadiaca jednotka odošle príkaz na polohu každej osi servopohonu, načíta spätnú väzbu z kódovača a opraví pohyb, kým sa prikázaná a skutočná poloha nezhodujú. Táto uzavretá slučka je dôvodom, prečo CNC stroj dokáže udržať uhol naprieč sériou tisícok dielov a prečo možno úlohu, ktorá prebehla pred dvoma rokmi, vrátiť späť na stroj a vyrobiť z toho istého súboru.

Počet osí je praktickým meradlom toho, čo stroj dokáže. Jedna ohýbačka hlavovej trubky normálne programuje posuv vozíka, rovinu otáčania ohybu a uhol ohybu. Pridajte viac stohov nástrojov alebo druhú ohýbaciu hlavu a stroj môže vyrábať viacrovinné a viac polomerové diely pri jednej manipulácii, čím sa odstráni chyba opätovného upnutia, ktorá sa objavuje, keď sa diel pohybuje medzi operáciami.

Ohýbanie plechov a ohýbanie rúr sú dve rôzne práce

Výsledky vyhľadávania spájajú tieto dve veci dohromady, čo spôsobuje skutočné chyby v špecifikácii. Ohýbanie ohraňovacieho lisu vytvára plochý plech cez razidlo a matricu a materiál sa ohýba po celej svojej šírke. Ohýbanie rúrky s rotačným ťahom ťahá rúrku okolo ohýbacej matrice, zatiaľ čo tŕň podopiera vnútornú stranu steny. Spôsoby zlyhania, nástroje a ovládače tolerancie nie sú rovnaké, takže dopyt, ktorý hovorí len o CNC ohýbaní, je často príliš vágny na to, aby sa dal presne citovať.

Ak je dielom plochý panel s prírubami, kupujete ohraňovací lis. Ak je to rúrka, ktorá musí prenášať kvapalinu, plyn alebo kábel, kupujete ohýbačku rúr a vonkajší priemer, hrúbka steny a polomer stredovej čiary rozhodujú o nástroji.

Ako vlastne prebieha cyklus CNC ohýbania

1. Diel je definovaný v 3D alebo ako tabuľka ohybov: vonkajší priemer, hrúbka steny, materiál, každý uhol ohybu, každý polomer stredovej čiary a priama vzdialenosť medzi ohybmi.
2. Program ohýbania sa vytvára buď offline z modelu alebo na riadiacom zariadení. V tejto fáze sa aplikuje kompenzácia pruženia, odpočet ohybu a kontrola kolízie.
3. Nástroje sú pripravené. Ohýbacia matrica, upínacia matrica, tlaková matrica a tŕň sú prispôsobené veľkosti rúrky a tam, kde je stena tenká, sa pridáva stieracia matrica.
4. Prvý článok je ohnutý a meraný. Odchýlky dĺžky posuvu, rotácie a uhla sa orezávajú, kým sa diel nezhoduje s výkresom.
5. Výroba beží. Stroj opakuje uložené polohy a operátor namiesto nastavovania každej časti kontroluje vzorku v nastavených intervaloch.
6. Diely sa presúvajú na ďalšiu operáciu, ktorou môže byť tvarovanie koncov, zrážanie hrán, odhrotovanie alebo montáž.

Nástroje, ktoré rozhodujú o kvalite dielov

Dva stroje od toho istého výrobcu môžu produkovať veľmi odlišné výsledky kvôli nástrojom. Najdôležitejšie sú tieto prvky:

• Trn. Podporuje vnútro trubice cez ohyb a kontroluje oválnosť. Hmoždinkový tŕň vyhovuje veľkým polomerom na hrubých stenách, zatiaľ čo guľový tŕň je zvyčajne potrebný na prácu s tenkými stenami a úzkymi polomermi.
• Bend zomrieť. Nastavuje polomer stredovej čiary a tvar drážky av praxi tiež obmedzuje maximálny uhol ohybu dostupný pri tomto polomere.
• Upínacia matrica. Prichytáva rúrku k ohýbacej matrici a zabraňuje spätnému skĺznutiu materiálu počas ohýbania.
• Tlaková matrica. Sleduje rúrku a ovláda vonkajšiu stenu a často je to rozdiel medzi čistým povrchom a povrchom pokrytým značkami.
• Stieracia matrica. Podporuje vnútornú stranu ohybu, kde začínajú vrásky, čo je najdôležitejšie pri kombináciách tenkých stien a malých polomerov.
• Mazanie. Znižuje odpor a teplo a predlžuje životnosť nástroja, ale nesprávne mazivo zanecháva zvyšky, ktoré je potrebné odstrániť pred zváraním alebo pokovovaním.

Čo CNC ohýbanie zlepšuje a kde to prestáva dávať zmysel

Kde proces zarába na svoje náklady

• Dôslednosť. Ten istý program vytvorí rovnakú geometriu na prvej časti a na tisícej časti.
• Čas nastavenia. Vyvolanie programu nahrádza manuálne prestavovanie zarážok, takže krátke dávky sa stávajú ekonomickými.
• Menšia závislosť operátora. Zručnosť sa posúva od nastavenia ruky k programovaniu, výberu nástrojov a kontrole.
• Viacnásobné ohýbanie dielov v jednom cykle. Osi stroja zvládajú zmeny roviny, ktoré by inak potrebovali dva prípravky.

Tam, kde sa to nehodí

• Jednoduché jednouhlové diely vo veľmi malom objeme, kde ručný alebo NC stroj stojí menej za kus.
• Polomer tak tesný vzhľadom na stenu, že žiadna konfigurácia tŕňa neudrží sekciu.
• Tvárnenie hrubého plechu, ktoré patrí skôr k ohraňovaciemu ohraňovaniu než k ohýbaniu rotačným ťahaním.

Nákup šekov predtým, ako špecifikujete stroj

Väčšina zlyhaní špecifikácií pochádza z krátkeho zoznamu čísel, ktoré kupujúci vynechajú v dopyte.

• Maximálny vonkajší priemer a hrúbka steny, pretože tvarovacia sila sa zmenšuje s časťou steny.
• Najmenší polomer stredovej čiary, zvyčajne popisovaný ako násobok priemeru rúrky.
• Celkový počet ohybov a to, či sedia vo viacerých rovinách.
• Požadovaný čas cyklu a to, či je potrebné automatizovať nakladanie a vykladanie.
• Materiálová trieda, pretože nehrdzavejúca a vysokopevná oceľ pruží inak ako mäkká oceľ.

Pre stroj s jednou hlavou je konfiguráciou, ktorú treba hľadať, úplné servo riadenie, pričom posuv, rotácia a uhol ohybu sú riadené programom a nie mechanickými zarážkami.

Jednosmerné plné servo Jednosmerný plne elektrický stroj na ohýbanie rúrok je hlavným produktom H T série E. Využitím technológie plne elektrického pohonu dosahuje vysoko presné unidi... Zobraziť produkt →

Keď má súčiastka ohyby na oboch stranách rúrky alebo je potrebné vytvoriť dve ohyby naraz, stroj s dvojitou hlavou skráti cyklus a odstráni druhý manipulačný krok.

3D ohýbanie s dvojitou hlavou Full-servo 3D Double-head Full-servo Bending je vysoko presné automatizované spracovateľské zariadenie vyvinuté spoločnosťou Hetai špeciálne pre ultra dlhé a ultra jemné rúry v... Zobraziť produkt →

Veľký priemer a ťažká stenová rúrka potrebuje väčší krútiaci moment a tuhší rám, pretože tvarovacia sila rýchlo stúpa s prierezom steny a polomerom.

Heavy Duty ohýbačka rúrok Stroj na ohýbanie rúr pre veľké zaťaženie, model CNC65×E-9A, je vysokovýkonné zariadenie na tvarovanie rúr špeciálne vyvinuté pre technologicky náročné odvetvia, ako je letecká... Zobraziť produkt →

Bežné problémy a čo zvyčajne znamenajú

• Ovalita nad hranicou kresby. Tŕň je príliš malý, je nasadený nesprávny typ tŕňa alebo je polomer príliš tesný pre hrúbku steny.
• Vrásky na vnútornej strane ohybu. Stieracia lišta chýba alebo je zle umiestnená, prípadne má stena príliš malú oporu.
• Posun uhla počas behu. Spätné odpruženie sa medzi jednotlivými dávkami materiálu líši alebo lisovacia matrica kĺže a ťahá materiál.
• Škrabance pozdĺž vonkajšieho polomeru. Je potrebné skontrolovať nastavenie tlakovej matrice, vôľu nástroja alebo mazanie.
• Sploštenie na začiatku ohybu. Dĺžka svorky je príliš krátka alebo drážka matrice svorky nezodpovedá rúrke.

Kde je CNC ohýbanie vo výrobnej linke

Ohýbanie je zriedka samostatná operácia. Typická linka rúr reže materiál na dĺžku, skosí a odhrotuje konce, ohýba diel a potom tvaruje alebo rozširuje konce rúr. Prepojenie týchto krokov mení ekonomiku práce, pretože súčiastky prestávajú čakať medzi strojmi a manipulácia so škodami klesá. To je dôvod, prečo mnohí kupujúci teraz špecifikujú ohýbačku ako súčasť širšieho automatizačná linka ako izolovaný nákup.

CNC ohýbanie nie je jediný typ stroja. Je to spôsob ovládania ohýbacieho stroja tak, že geometria pochádza z programu a nie z rúk operátora. Ak poznáte vonkajší priemer, hrúbku steny, triedu materiálu, najmenší polomer stredovej čiary a počet ohybov v rôznych rovinách, už máte päť čísel, ktoré musí výrobca stroja správne uviesť.

Ak by ste chceli tieto čísla porovnať so skutočnou konfiguráciou predtým, ako sa zaviažete k nástroju, môžete kontaktujte tím a zdieľajte výkres dielu s tabuľkou ohybov.