Aký je rozdiel medzi ohýbaním lisom a ohýbaním valcom?

Zásadný rozdiel medzi lisové ohýbanie a ohýbanie valcov spočíva v ako sa aplikuje sila a akú geometriu proces vytvára . Pri ohýbaní lisom sa používa razník (horná matrica), ktorý klesá na plech spočívajúci na spodnej matrici, aby sa vytvoril jediný diskrétny ohyb pod definovaným uhlom – deformácia je sústredená v jednom bode. Ohýbanie valcov prechádza kovom cez sadu valcov, ktoré progresívne a kontinuálne ohýbajú materiál do oblúka, polomeru alebo plného valca – deformácia je rozložená po celej dĺžke. Zjednodušene povedané: ohýbanie lisom vytvára ostré alebo šikmé ohyby; ohýbanie valcov vytvára zakrivené alebo kruhové tvary .

Oba sú základnými procesmi tvárnenia kovov, ale slúžia úplne iným geometrickým výsledkom. Ohraňovací lis ohýba plech pod uhlom 90°, čím sa vytvorí krabicový panel; doskový valec ohýba plech do rúrkového úseku alebo valcovej nádoby. Nesprávna voľba medzi nimi vedie buď k nemožnému výsledku (snaha vyvalcovať ostrý roh), alebo k márnotratnému výsledku (stlačením ohýbania desiatok prírastkových bodov aproximujte krivku, ktorú by valcovací stroj vytvoril pri jednom prechode). Tento článok vysvetľuje oba procesy do hĺbky, porovnáva ich naprieč všetkými kľúčovými parametrami a poskytuje návod na výber správneho procesu pre každú aplikáciu.

Ako funguje ohýbanie lisom: princíp a proces

Ohýbanie lisom – vykonávané na ohraňovacom alebo lisovacom stroji – je a bodový deformačný proces . Plech sa umiestni na spodnú matricu (lisovnicu) a horná matrica (priebojník) klesá pod hydraulickou, mechanickou alebo servoelektrickou silou, aby vtlačila kov do dutiny matrice. Kov sa plasticky deformuje v línii kontaktu medzi hrotom razidla a plechom, čím sa vytvorí uhol ohybu určený geometriou nástroja a hĺbkou zdvihu razidla.

Hlavné komponenty ohraňovacieho lisu

• Rám a pracovný stôl: Pevné konštrukčné telo, ktoré podporuje všetky komponenty stroja. Spodná matrica je namontovaná na pracovnom stole a počas zdvihu musí zostať nehybná a presne zarovnaná s hornou matricou.
• Horná matrica (dierovač): Klesajúci nástroj, ktorý sa dotýka kovového povrchu a tlačí ho do spodnej geometrie matrice. Profily razníkov siahajú od ostrých V-hrotov (pre ostré ohyby) po zaoblené hroty (pre jemnejšie ohyby) a profily s husím krkom (pre hlboké tvarovanie boxov).
• Spodná matrica (blok matrice): Stacionárna V-drážka alebo iný profilovaný blok, do ktorého sa vtláča kov. Šírka V-otvoru (otvor matrice) vzhľadom na hrúbku materiálu výrazne ovplyvňuje potrebnú ohybovú silu a výsledný polomer ohybu.
• Systém pohonu: Hydraulický pohon je najbežnejší pre vysokotonážne ohraňovacie lisy (až 1 000 ton alebo viac ), ktorá poskytuje hladkú, ovládateľnú silu počas celého zdvihu. Mechanické (excentrické prevody) pohony ponúkajú vysokú rýchlosť. Servoelektrické pohony poskytujú najvyššiu presnosť polohovania (±0,01 mm) a energetickú účinnosť.
• CNC zadný doraz: Programovateľný dorazový systém, ktorý presne umiestni kov pred každým ohybom, čo umožňuje opakovateľnú geometriu dielu v rámci výrobného cyklu bez manuálneho merania.
• Riadiaci systém: Moderné ohraňovacie lisy využívajú CNC riadiace jednotky s grafickým programovaním sekvencie ohybov, automatickou kompenzáciou spätného pruženia a meraním uhla v uzavretej slučke pomocou laserových alebo kontaktných snímačov.
• Bezpečnostné zariadenia: Svetelné závesy, bezpečnostné rohože, obojručné ovládače a núdzové zastavenia sú povinné na priemyselných ohraňovacích lisoch, aby chránili operátorov pred zatváracím pohybom medzi hornými a spodnými lisovnicami.

Štyri metódy ohýbania lisom

Ohýbanie lisom nie je jediná technika, ale skupina príbuzných metód, z ktorých každá poskytuje odlišné výsledky:

• Ohýbanie vzduchom: Razník klesá do V-otvoru matrice bez toho, aby sa kov dotýkal spodnej časti matrice. Uhol ohybu je riadený hĺbkou úderu razníka – hlbší prienik vytvára užší uhol. Ohýbanie vzduchom vyžaduje najmenšiu silu a je to najflexibilnejšia metóda, pretože rozsah uhlov možno dosiahnuť pomocou jedinej sady nástrojov. Je to dominantná metóda v modernej CNC ohraňovacej práci. Odpruženie musí byť kompenzované miernym prehnutím.
• Spodná časť (spodné ohýbanie): Razidlo tlačí kov úplne na dno dutiny formy, čím sa eliminuje väčšina spätného pruženia plastickým nastavením kovu proti geometrii formy. Vyžaduje 3–5× väčšia sila ako ohýbanie vzduchom ale vytvára konzistentnejšie a presnejšie uhly. Pre každý iný uhol sú zvyčajne potrebné samostatné nástroje.
• Razenie: Metóda najvyššej sily, pri ktorej razník stlačí kov na 25 – 30 % svojej pôvodnej hrúbky v zóne ohybu, čo úplne eliminuje spätné odpruženie a vytvára veľmi malé polomery ohybu. Vyžaduje najvyššiu tonáž, ale poskytuje rozmerovo najpresnejšie ohyby. Typicky sa používa pre presné letecké a elektronické komponenty.
• Ohýbanie stierania: Plech je držaný svorkou, zatiaľ čo stieracia matrica prechádza cez okraj, aby sa ohýbala. Používa sa na veľmi krátke príruby a lemovacie operácie, ktoré nie je možné dosiahnuť štandardným nastavením V-matrice.

Pracovná sekvencia operácie ohýbania lisu

1. Umiestnenie: Plech sa umiestni na spodnú matricu a pritlačí sa na zadný doraz CNC, čím sa zarovná zamýšľaná čiara ohybu so stredovou čiarou nástroja.
2. Upínanie (ak je k dispozícii): Nožným pedálom alebo obojručným ovládaním sa spustí riadený zostup hornej matrice smerom k obrobku.
3. Aplikácia tlaku: Razník sa dotkne kovu a vtlačí ho do dutiny matrice. Ohybová sila vrcholí v bode maximálnej deformácie — pri ohýbaní vzduchu k tomu dochádza blízko cieľového uhla.
4. Formovanie: Kov sa plasticky deformuje pozdĺž línie ohybu medzi hrotom razidla a dvomi kontaktnými bodmi ramena lisovnice, čím sa vytvorí požadovaný uhol.
5. Spätný zdvih: Razník sa stiahne do otvorenej polohy, kov sa mierne odpruží (kompenzované nadmerným ohnutím) a tvarovaný diel sa odstráni alebo premiestni na ďalší ohyb.

Ako funguje ohýbanie valcov: princíp a proces

Ohýbanie valcov – vykonávané na valcovom valci, ohýbačke profilov alebo stroji na valcovanie rúr – je a kontinuálny progresívny deformačný proces . Namiesto použitia sily v jedinom bode, ohýbanie valcov rozdeľuje ohybové napätie po celej dĺžke materiálu tým, že ho vedie cez sadu valcov usporiadaných v geometrickej konfigurácii, ktorá vyvoláva zakrivenie. Kov vychádza z valcov kontinuálne zakrivený a viacnásobné prechody môžu postupne utiahnuť polomer, kým sa nedosiahne požadovaný oblúk alebo plný valec.

Hlavné typy strojov na ohýbanie rolí

• Trojvalcový stroj na valcovanie plechov (symetrický/asymetrický): Najbežnejšia konfigurácia. Tri valce sú usporiadané v pyramídovej alebo prítlačnej konfigurácii. Dva spodné (bočné) valce podopierajú materiál, zatiaľ čo horný valec klesá a aplikuje ohýbaciu silu. Symetrické trojvalcové stroje zanechávajú ploché neohnuté časti na oboch koncoch; asymetrické (počiatočné zovretie) dizajny minimalizujú plochý koniec upnutím prednej hrany pred prvým prechodom.
• Štvorvalcový stroj na valcovanie dosiek: Pridáva štvrtý valec, ktorý upína prednú hranu dosky, čím sa úplne eliminuje problém s plochým koncom trojvalcových strojov. Najproduktívnejšia konfigurácia pre veľkoobjemovú výrobu valcových plášťov, schopná dokončiť celý valec v jedinom prechode bez zmeny polohy.
• Ohýbačka profilov (ohýbačka profilov): Konfigurované s profilovanými valčekovými drážkami, aby zodpovedali prierezu konštrukčných profilov – I-nosníky, H-nosníky, kanály, uholníky, rúry a rúry. Používa sa na zakrivenie konštrukčných oceľových profilov pre architektonické fasády, zakrivené strechy a prstencové výstuhy nádrží.
• Valce na ohýbanie rúr a rúrok: Špecializované valčeky s drážkovanými profilmi, ktoré podopierajú obvod rúrky pri ohýbaní a zabraňujú ovalizácii (deformácii prierezu) steny rúrky.

Pracovná sekvencia operácie ohýbania valcov

1. Nastavenie a kalibrácia: Horný valec je nastavený na počiatočnú výšku, ktorá pri prechode kovu vytvára miernu plastickú deformáciu. Medzera medzi valcami sa vypočíta na základe hrúbky materiálu, šírky, medze klzu a cieľového polomeru.
2. Prvý prechod: Kovová doska alebo profil sa privádza medzi valce. Hnacie valce sa otáčajú a ťahajú materiál, zatiaľ čo horný (ohýbací) valec pôsobí silou smerom nadol, čím sa vytvára konzistentný polomer zakrivenia, keď materiál prechádza medzerou medzi valcami.
3. Postupové prihrávky: V prípade malých polomerov sa horný valec postupne znižuje pri každom prechode, čím sa krivka postupne uťahuje. Pre postupné oblúky alebo veľké polomery môže stačiť jeden prejazd.
4. Kontrola polomeru: Operátor po každom prechode skontroluje dosiahnutý polomer podľa šablóny alebo meracieho nástroja a podľa potreby upraví polohu valca, kým sa cieľový polomer nedosiahne v rámci tolerancie.
5. Uzavretie valca (ak je k dispozícii): V prípade plných valcových škrupín sa dva konce zakrivenej dosky spoja dohromady a pred švovým zváraním sa spoja, aby sa dokončil valcový tvar.

Základné technické rozdiely: Priame porovnanie

Nasledujúca tabuľka predstavuje hlavné technické rozdiely medzi nimi lisové ohýbanie a ohýbanie valcovaním vo všetkých hlavných parametroch:

Geometrický výstup: Čo každý proces môže a nemôže produkovať

Najzákladnejším rozdielom medzi týmito dvoma procesmi je geometria, ktorú vytvárajú. Pochopenie tohto zabráni bežnej chybe špecifikácie nesprávneho procesu pre daný návrh dielu.

Čo produkuje ohýbanie lisom

Ohýbaním lisom sa vyrábajú diely s rovné úseky oddelené diskrétnymi ohybovými čiarami . Každý ohyb je jedna definovaná uhlová deformácia. Vytvorením viacerých sekvenčných ohybov na rovnakom kuse môže ohraňovací lis vytvárať zložité profily, ako napríklad:

• Plechové skrine, krabice a podnosy (skrinky, elektrické skrine, spojovacie krabice)
• Štrukturálne kanály, uhly, Z-sekcie, klobúkové sekcie a vlastné profily
• Konzoly, príruby a montážne dosky s presne uhlovými plochami
• Zárubne, okenné rámy a okrajové profily obkladových panelov
• Lemovanie panelov (preloženie neopracovaného okraja späť na seba, aby sa vytvoril bezpečný hotový okraj)

Čo? lisové ohýbanie nedokáže efektívne vyrábať je akýkoľvek tvar vyžadujúci súvisle zakrivený povrch bez rovných častí – rúrka, valcový plášť nádrže, oblúkový nosník alebo kužeľová násypka. Pokus o aproximáciu krivky pomocou lisového ohýbania (technika nazývaná „nárazové ohýbanie“ alebo „inkrementálne ohýbanie lisom“) si vyžaduje desiatky tesne umiestnených ohybových línií, ktoré spolu tvoria fazetovú aproximáciu krivky. Je to časovo náročné, náročné na prácu a vytvára povrch s viditeľnými plochými fazetami a nie s hladkým oblúkom.

Čo? Roll Bending Produces

Ohýbaním valcov sa vyrábajú diely s súvisle zakrivené plochy s konštantnými alebo premenlivými polomermi . Rozsah možných výstupov zahŕňa:

• Valcové plášte pre tlakové nádoby, skladovacie nádrže a silá
• Časti rúr a rúr (nahradenie zváraných výrobkov pre menšie priemery)
• Kónické časti (nastavením valcov pod uhlom vzhľadom na smer podávania materiálu)
• Zakrivené konštrukčné nosníky, oblúkové strešné väznice a zakrivené architektonické fasádne prvky
• Prstencové výstuhy a príruby pre plavidlá a veže
• Skrutkovité špirálové časti (podávaním materiálu pod uhlom cez valce)

Čo? roll bending nedokáže efektívne vyrábať je akýkoľvek tvar s ostrým, diskrétnym uhlom ohybu – 90° roh, V-drážka, lem alebo okraj. Pokus o vytvorenie ostrého rohu extrémnym prehnutím na kotúči platne buď poškodí valce, nepredvídateľne zalomí materiál alebo jednoducho zlyhá pri dosiahnutí tesného polomeru, pretože geometria troch alebo štyroch valcov nedokáže sústrediť napätie na jednu líniu, ako to dokáže hrot ohraňovacieho lisu.

Springback: Ako každý proces zvláda túto kľúčovú výzvu

Odpruženie – elastické zotavenie, ktoré spôsobí, že sa ohnutá časť po odstránení ohybovej sily mierne otvorí smerom k svojmu pôvodnému tvaru – ovplyvňuje ohýbanie lisom aj ohýbanie valcovaním, ale v každom procese sa rieši inak.

Odpruženie v ohýbaní tlače

Pri ohýbaní lisom je spätné pruženie predvídateľné a dá sa presne kompenzovať. Pre vzduchové ohýbanie CNC riadiaca jednotka vypočíta požadovaný uhol ohybu na základe medze klzu materiálu, hrúbky a otvoru matrice, potom naprogramuje razník tak, aby klesol do mierne väčšieho uhla, než je cieľový. Keď sa razník zasunie, kov sa vráti späť do správneho uhla. Moderné CNC ohraňovacie lisy automaticky kompenzujú pruženie , ktorý často zahŕňa meranie uhla v reálnom čase pomocou laserových snímačov, ktoré upravujú hĺbku razenia v strede zdvihu tak, aby sa dosiahol cieľový uhol s presnosťou ±0,1° bez ohľadu na variáciu dávky materiálu.

Pri razení je odpruženie úplne eliminované: extrémna kompresia v ohybovej zóne (zníženie hrúbky o 25–30 %) plne plasticky stuhne kov, pričom v podstate zostane nulová elastická obnova. Toto prichádza za cenu veľmi vysokej požadovanej sily – môže si vyžadovať razený ohyb z 3 mm ocele 5–10× sila rovnakého uhla ohybu vzduchu .

Odpruženie v ohýbaní kotúča

Odpruženie pri ohýbaní valcov je zložitejšie na riadenie, pretože ovplyvňuje skôr celú dĺžku zakriveného kusu než jeden samostatný uhol. Veľkosť spätného pruženia závisí od medze klzu materiálu, hrúbky a cieľového polomeru — materiály s vyššou pevnosťou a väčšie polomery produkujú proporcionálne viac pruženia . Pri ohýbaní valcov sa odpruženie zvyčajne riadi:

• Prílišné ohýbanie (pretáčanie na užší polomer, ako je cieľ): Operátor nastaví valčeky tak, aby vytvorili polomer užší, ako je špecifikované. Po uvoľnení materiálu ho pruženie otvorí približne na cieľový polomer. Skúsenosti a empirické testovanie stanovujú správny faktor nadmerného ohybu pre každú kombináciu triedy materiálu a hrúbky.
• Viacnásobné progresívne prihrávky: Každý prechod aplikuje malý prírastok dodatočného ohybu za predchádzajúcu polohu odpruženia, čím sa materiál postupne opracúva bližšie k cieľovému polomeru, až kým odpruženie z posledného prechodu nedosiahne presne špecifikáciu.
• CNC ovládanie rolovania: Pokročilé CNC doskové valce merajú výstupný polomer pomocou laserových alebo kontaktných meradiel a automaticky upravujú polohu valcov, aby sa kompenzovali. Toto je obzvlášť dôležité pre materiály s vysokou pevnosťou (medza klzu nad 355 MPa), kde môže spätné pruženie predstavovať 5 – 15 % cieľového polomeru .

Rozsah materiálu a možnosti hrúbky

Oba procesy dokážu spracovať širokú škálu kovov, ale ich praktické limity sa výrazne líšia.

Kritický postreh: ohýbanie valcom zvládne podstatne hrubší plech ako ohýbanie lisom pre ťažké aplikácie. Najväčšie stroje na valcovanie plechov na svete dokážu ohýbať oceľové plechy s hrúbkou viac ako 100 mm a šírkou 4 metre do valcových plášťov pre nádrže na skladovanie ropy, nádoby jadrových reaktorov a konštrukcie na mori. Žiadny ohraňovací lis nemôže dosiahnuť túto schopnosť, pretože ohýbacia sila potrebná pre takéto hrúbky by vyžadovala nástroje a rámy nepraktickej veľkosti a hmotnosti.

Tolerancie a rozmerová presnosť

Rozmerová presnosť je často rozhodujúcim faktorom pri výbere medzi týmito dvoma procesmi pre presné aplikácie. Tieto dva procesy majú zásadne odlišné profily presnosti:

Stlačte Presnosť ohybu

Moderné CNC ohraňovacie lisy dosahujú uhlová presnosť ±0,1° až ±0,3° na štandardných materiáloch pomocou merania uhla v uzavretej slučke v reálnom čase. Presnosť polohovania zadného dorazu je zvyčajne ±0,1 mm , čo umožňuje veľmi konzistentné dĺžky prírub naprieč výrobnou dávkou. Opakovateľnosť lisového ohýbania ho robí ideálnym pre veľkoobjemovú výrobu identických dielov – automobilovú konštrukčnú konzolu, panel elektrického krytu alebo nábytkový komponent možno vyrábať s úzkymi toleranciami sériu po dávke s minimálnymi procesnými odchýlkami.

Kľúčovým obmedzením presnosti ohýbania lisu je variácia materiálu v rámci šarže : ak sa medza klzu alebo hrúbka vstupného plechu mení v rámci šarže (čo je normálne v rámci štandardných tolerancií materiálu), uhol pruženia sa bude mierne líšiť. To je dôvod, prečo je meranie uhla v uzavretej slučke, ktoré sa prispôsobuje každému ohybu v reálnom čase, štandardom v aplikáciách presných ohraňovacích lisov.

Presnosť ohýbania valcov

Ohýbanie valcovaním dosiahne tolerancie polomeru ±1–5 mm na ručných strojoch, dotiahnuté do ±0,5–1 mm na CNC strojoch s polomerovou spätnou väzbou v uzavretej slučke. Tieto tolerancie sú úplne primerané pre nádoby, nádrže, potrubia a konštrukčné oblúkové prvky, kde je prijateľná odchýlka polomeru o niekoľko milimetrov v rámci celkovej tolerancie dielu. Ohýbanie valcovaním však nemôže dosiahnuť uhlovú presnosť ohýbania lisom pre diely vyžadujúce presné určenie uhla na konkrétnych miestach.

Efekt "plochého konca" - neohnutá časť na prednom a zadnom konci dosky na trojvalcovom stroji - je špecifickou výzvou pre presnosť pri ohýbaní valcov. Táto plochá časť zvyčajne meria polovicu vzdialenosti medzi dvoma spodnými valcami . Pre stroj so 400 mm stredovou vzdialenosťou medzi spodnými valcami bude mať každý koniec približne 200 mm plochého materiálu. Riadenie tohto procesu pomocou predbežného ohýbania, prídavného materiálu (orezaného po valcovaní) alebo použitia štvorvalcového stroja je súčasťou plánovania procesu pre valcové škrupiny.

Výrobná rýchlosť a čas nastavenia

Ekonomika výroby sa medzi týmito dvoma procesmi výrazne líši v závislosti od veľkosti šarže a zložitosti dielu.

Rýchlosť výroby ohýbania lisu

Môže vykonávať moderný CNC ohraňovací lis 3-8 ohybov za minútu na štandardné plechové diely, v závislosti od veľkosti dielu, požiadaviek na manipuláciu a počtu výmen matrice medzi operáciami. Pre jednoduché veľkoobjemové diely (jediný 90° ohyb na plechu 1 m × 0,5 m) je možné dosiahnuť rýchlosť výroby 60 – 120 dielov za hodinu. Pri zložitých viacohybových súčiastkach, ktoré si vyžadujú výmenu nástrojov a premiestnenie, efektívna rýchlosť výrazne klesá. Čas nastavenia pre nový part program je 5–20 minút na modernom CNC stroji oproti 30–90 minútam na ručných strojoch.

Výrobná rýchlosť ohýbania valcov

Ohýbanie valcom je pomalší proces na diel ako ohýbanie lisom pre jednoduché operácie, ale spracováva materiál nepretržite – 6-metrovú dosku je možné zvinúť do valca za niekoľko minút valcovacieho času, zatiaľ čo aproximácia tohto valca lisovým ohýbaním by vyžadovala desiatky jednotlivých ohybov. Nastavenie na valcovacom stroji pre nový polomer zahŕňa nastavenie polôh valcov a kalibráciu podľa skúšobného kusu – zvyčajne 10–30 minút pre skúsených operátorov na manuálnych strojoch, menej na CNC rolkách s uloženými programami. V prípade zákazkovej výroby vo veľkom meradle z jedného kusu (plášť tlakovej nádoby, sekcia obilného sila) je ohýbanie zvitkov výrazne rýchlejšie ako akákoľvek alternatíva založená na lise.

Typické priemyselné aplikácie: Kde každý proces dominuje

Špecifické odvetvia a aplikácie, kde je každý proces štandardnou voľbou, odrážajú ich geometrické možnosti a ekonomiku výroby:

Kombinácia oboch procesov: Keď výroba vyžaduje oboje

Mnoho vyrobených zostáv vyžaduje oboje lisové ohýbanie a ohýbanie valcovaním v rôznych fázach ich výroby. Rozpoznaním tejto kombinácie sa vyhneme mylnej predstave, že tieto dva procesy sú vždy navzájom alternatívami – často sa dopĺňajú.

Klasické príklady kombinovanej výroby zahŕňajú:

• Hlavy tlakových nádob: Valcový plášť nádoby je valcovaný z plochého plechu. Koncové uzávery (klenuté hlavy) sa lisujú v samostatnej operácii. Prírubové dýzové spoje sú zalisované, aby sa vytvorila plochá prírubová plocha, a potom sú privarené k valcovanému plášťu.
• Elektrické ovládacie skrine so zakrivenými hornými časťami: Hlavné panely karosérie (boky, vrch, predné dvere) sú ohýbané lisovaním do presných pravouhlých profilov s lemovanými hranami. Zakrivený estetický vrchný kryt môže byť ohýbaný samostatne a zostavený zváraním alebo pripevnením k lisom ohnutému krytu.
• Potrubné tvarovky a kolená: Štandardné ohyby rúr sa vyrábajú valcovaním rúr alebo ohýbaním tŕňa. Príruby navarené na konce rúr sú lisované z plochých kotúčov. Hotová zostava príruby a rúry využíva zakrivené (valcované) aj ploché/uhlové (lisované) prvky.
• Zakrivené konštrukčné fasádne systémy: Hlavné konštrukčné rámové prvky (I-nosníky, duté profily) sú profilované do oblúkov. Obkladové panely, ktoré sa pripájajú k zakrivenému rámu, sú ohýbané lisovaním z plochého plechu s líniami ohybu, ktoré vytvárajú profily odhalenia panela a upevňovacie príruby.

V týchto situáciách, dizajnér špecifikuje, ktoré funkcie vyžadujú jednotlivé procesy na základe geometrie tohto prvku. Kruhové, valcové alebo kontinuálne zakrivené prvky idú do valcovacej operácie; príruby, rohy, uhly a profilované časti idú do prevádzky ohraňovacieho lisu. Výrobné závody slúžiace rôznym odvetviam zvyčajne udržiavajú obidva typy strojov práve preto, že najzložitejšia výroba vyžaduje obe funkcie.

Sprievodca rozhodovaním: Ktorý proces si vybrať

Na určenie, ktorý proces ohýbania je vhodný pre danú časť alebo aplikáciu, použite nasledujúce kritériá:

1. Má časť diskrétne uhly alebo súvislé krivky? Ak má diel definovaný uhly ohybu (45°, 90°, 135° atď.) s plochými časťami medzi nimi, použite ohýbanie lisom. Ak diel vyžaduje hladký, súvislý oblúk alebo valec bez plochých častí, použite ohýbanie valcovaním.
2. Čo? is the required minimum inside radius? Ak musí byť vnútorný polomer menší ako 3 – 5-násobok hrúbky materiálu, ohýbanie lisom je jedinou realizovateľnou možnosťou. Ak je prijateľný alebo požadovaný väčší polomer (10× hrúbka materiálu alebo väčšia), pre zakrivenú geometriu je vhodnejšie ohýbanie valcovaním.
3. Aký hrubý je materiál? Pre plechy do 12–15 mm je plne schopné ohýbanie lisom. Pre hrúbku plechu nad 25 mm vyžadujúcu zakrivené tvary je ohýbanie valcov štandardným priemyselným prístupom, pretože kapacita ohraňovacích lisov sa stáva limitujúcou.
4. Čo? production volume is expected? Pre veľkoobjemovú výrobu identických uhlových dielov ponúka ohýbanie lisom s CNC zadným dorazom vynikajúcu opakovateľnosť a priepustnosť. Pri maloobjemových alebo jednorazových veľkých zakrivených výrobách (jedna škrupina tlakovej nádoby, architektonický oblúk) sú minimálne požiadavky na nástroje ohýbania valcov úspornejšie.
5. Čo? angular precision is required? Pre uhly, ktoré musia byť dodržané na ±0,5° alebo lepšie, je ohýbanie lisom s CNC meraním uhla správnym procesom. Ohýbanie valcovaním nemôže dosiahnuť tento typ uhlovej presnosti rovnakým spôsobom, aj keď môže primerane zachovať tolerancie polomeru pre nádoby a konštrukčné aplikácie.
6. Je dielom úplný valec, oblúk alebo kužeľ? Ak áno, ohýbanie valcov je správny proces. Valec, oblúk alebo kužeľ sa nedajú vyrobiť efektívne alebo presne samotným ohýbaním lisom, bez ohľadu na počet prírastkových ohybov.
7. Je materiálom konštrukčná časť (nosník I, rúrka, kanál) a nie plochá doska? Ohýbanie profilov na valcovom stroji je vhodný proces na zakrivenie konštrukčných profilov. Ohýbanie lisom nemôže ohýbať konštrukčnú časť bez špecializovaných a drahých nástrojov; valcovacie stroje profilov s profilovanými valcami sú navrhnuté špeciálne pre tento účel.